Fémfröccsöntés (MIM)
Fröccsöntött{0}}összetettség teljes fémsűrűséggel és szilárdsággal.
A MIM a műanyag fröccsöntést a porkohászattal ötvözi, hogy kicsi, összetett, nagy -sűrűségű fém alkatrészeket állítson elő - térfogatban, finom részletekkel és a kovácsolt fémhez közeli tulajdonságokkal.
Áttekintés
A fém fröccsöntés finom fémport kever egy polimer kötőanyaggal, így nyersanyagot hoz létre, amely úgy folyik, mint a műanyag a fröccsöntő gépben. A formázás után a kötőanyagot eltávolítják, és az alkatrészt majdnem teljes sűrűségre szinterelik. Az eredmény: összetett háromdimenziós formák vékony falakkal, finom részletekkel és szűk tűréssel - magas-volumen költséghatékonyság mellett.
Hogyan működik a folyamat
Alapanyag készítés finom fémporból és kötőanyagból
Zöld részek fröccsöntése több{0}}üreges szerszámokban
Kötés eltávolítása a polimer kötőanyag eltávolításához
Szinterezés közel -teljes sűrűségre szabályozott atmoszférájú kemencékben
Választható másodlagos műveletek: megmunkálás, hőkezelés, felületkezelés
Méret- és sűrűségvizsgálat, majd csomagolás
Főbb előnyök
- Tervezési szabadság bonyolult 3D geometriák megmunkálásához
- Magas szinterezett sűrűség, jellemzően az elméleti érték 95%-a felett
- Finom részletek, vékony falak és jó felületkezelés-öntve
- Szűk tűrések, megismételhető alkatrész----konzisztenciával
- Magas-volumen költséghatékonyság a több-üreges szerszámokkal
- A kovácsolt anyaghoz közelítő mechanikai tulajdonságok
Az általunk feldolgozott anyagok
Rozsdamentes acélok: 316L, 17-4PH és hasonló minőségek
Gyengén{0}}ötvözött acélok és szerszámacélok
Lágy mágneses ötvözetek
Réz és más MIM{0}}kompatibilis ötvözetek
Tipikus alkalmazások
- Orvosi és sebészeti műszerek és implantátumok{0}}a szomszédos hardverek
- Lőfegyverek, védelmi és biztonsági alkatrészek
- Autóipari és hajtáslánc-alkatrészek
- Szórakoztató elektronikai és mobileszközök alkatrészei
- Csatlakozók, fogaskerekek és precíziós mechanizmusok
- Órák, ékszerek és finom hardver alkatrészek
Képesség egy pillantással
|
Paraméter |
Részletek |
|
Tipikus alkatrészsúly |
0,1–100 g, rész-függő |
|
Tipikus falvastagság |
0,5–5 mm, geometria-függő |
|
Szinterezett sűrűség |
Általában az elméleti sűrűség 95%-a vagy annál nagyobb |
|
Tipikus tolerancia |
A névleges méret ±0,3%-a, rész-függő |
|
Anyagok |
316L, 17{2}}4PH rozsdamentes, gyengén ötvözött acélok, lágymágneses és rézötvözetek |
|
Utó{0}}feldolgozás |
Megmunkálás, hőkezelés, bevonat és passziválás lehetséges |
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi a maximális alkatrészméret a MIM-hez?
V: A MIM a legalkalmasabb kis, jellemzően 100 g alatti alkatrészekhez; a nagyobb részek más folyamatokhoz is megfelelhetnek.
K: Milyen sűrűek a MIM részek?
V: A szinterezett sűrűség általában meghaladja az elméleti 95%-át, ami a kovácsolt fémhez közeli mechanikai tulajdonságokat ad.
K: Milyen anyagok állnak rendelkezésre?
V: A gyakori MIM anyagok közé tartozik a 316L és 17-4PH rozsdamentes acél, az gyengén ötvözött acélok és a lágy mágneses ötvözetek.
K: Hatékony-e a MIM költség-a kötetemre?
V: A MIM szerszámok amortizációja nagy mennyiségek felett történik; kérésre költség-összehasonlítást biztosítunk a megmunkálással vagy öntéssel szemben.
Dolgozz velünk
Küldje el alkatrészrajzát és az éves célmennyiséget egy MIM megvalósíthatósági és költségtanulmányhoz. Mérnökeink megerősítik az alkatrész sűrűségét, toleranciáját és szerszámozási stratégiáját.